低压静止无功发生器（SVG）通过自换相桥式电路并联电网，动态调节无功电流以稳定电压、改善电能质量，其安装质量决定了电力系统运行稳定性与补偿精度。此类设备运行涉及高电压与复杂电路，安装检验需严格遵循国家规范与设备技术要求，构建全流程质量管控体系，为设备安全高效运行奠定基础。

一、安装前期准备检验

安装前期核查聚焦低压静止无功发生器状态与环境适配性，核心检验内容包括三项。

设备外观与标识检查需确认柜体无划伤、变形及锈蚀，铭牌信息完整清晰，涵盖型号、额定电压、输出电流、防护等级等关键参数，警示标识与防拆标签无损坏。包装拆除前需排查外包装有无破损、渗液，开箱后核对交付件与装箱清单一致性，元器件、附件无缺失或物理损伤。

环境条件核验需满足设备运行要求：室内安装场所应干燥通风，无腐蚀性气体与强烈磁场，环境温度控制在-10℃～50℃，相对湿度5%～95%且无凝露，海拔高度低于2000米（超海拔需降容使用）。安装位置需预留散热空间，进风口与出风口距遮挡物不少于150mm，柜体倾斜度不超过5度。

人员资质确认要求操作人员具备专业培训资质，熟悉供电系统构成、设备原理及相关标准，严禁非授权人员参与安装操作。

二、安装过程核心检验

安装过程检验围绕低压静止无功发生器固定、接线质量展开，实行分步核查制度。

柜体安装需确保固定支架防腐层无剥落，螺栓采用热镀锌或不锈钢材质，经力矩扳手紧固后无松动，水平安装误差不超过3mm，立柱间距偏差控制在5mm以内。与降压变压器、电抗器等关联设备的相对位置，需严格契合设计图纸要求。

电气连接检验为重中之重。主回路接线需紧固可靠，紧固件与垫圈齐全，引线线夹开孔与螺杆间隙不超过2mm，不同材质端子连接时需加装铜铝过渡件，接触面涂抹电力复合脂。绝缘性能测试需保证主回路与地之间绝缘阻抗不小于1MΩ，接线排布符合设计文件与设备技术要求，无交叉缠绕或受力拉扯现象。熔断器熔体额定电流需与设计文件一致，安装排列整齐，指示器状态正常。

三、投运前功能性检验

投运前检验聚焦回路完整性与保护性能，需形成书面试验记录。

放电与保护回路核查需确认放电回路连接完整，操作机构灵活，检修前电容放电功能可靠。保护回路应涵盖过流、过热、过压等功能，电磁锁与五防联锁装置灵敏有效，柜体门锁与上一级断路器电气、机械联锁正常，可防止误入带电间隔。

通电测试需由专业人员执行初始化设置，低压静止无功发生器启动后外表无异常振动、异响或异味，散热风机运行正常，显示屏参数显示清晰。试运转期间需监测设备响应特性，确保各项性能指标符合技术文件要求，同时记录运行数据形成试运转报告。

四、资料与标识核查

验收阶段需核对全套技术资料，包括制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸，安装技术记录、调整试验记录与变更设计证明文件亦需齐全准确。备品备件清单需明确规格、数量，与实物核对一致。

低压静止无功发生器标识需确认：相色标志粘贴正确，铭牌信息保持清晰，警示标识位置醒目，所有标识在设备全使用周期内不得涂改或损坏。

低压静止无功发生器安装检验是保障电力系统无功补偿效能的关键环节，需严格锚定设备特性与国家规范，从前期准备、过程实施到投运核验实现全链条管控。检验工作应坚持“技术合规、数据可溯、安全优先”原则，通过标准化操作规避安装隐患，确保设备长期稳定运行，为电网电能质量提升提供可靠支撑。‍